我國鋼鐵行業信息化發展現狀

2015-04-17 09:01:52來源：作者：

我國鋼鐵企業對信息化的探索開始于20世紀80年代中期，至20世紀末已開發出30余個實驗系統，不少系統在局部業務中發揮了一定作用。但由于當時計劃經濟體制的束縛，這些系統拘泥于當時的管理模式，缺乏管理創新和制度創新，多數IT系統與鋼鐵企業生產經營的核心業務有隔膜，所以作為整體系統留用的不多。

新世紀以來，黨中央提出了關于信息化的一系列重大戰略部署，從“以信息化帶動工業化，以工業化促進現代化，實現跨越式發展”到“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”等都為鋼鐵工業信息化建設指明了方向，中國鋼鐵工業的信息化在新世紀拉開了序幕。

近年來，我國鋼鐵企業在總結國內外先進鋼鐵企業信息化建設經驗的基礎上，善于學習、敢于創新、勇于創造，突破性地解決了產銷一體、管控銜接等重大關鍵性技術難題，一批體現自主創新的信息化工程涌現。鋼鐵企業的發展戰略中開始納入信息化內容，信息化的目標、方針、內容、任務、技術路線逐漸明晰，企業信息化的管理體系逐步確立，企業最高決策層逐漸領銜信息化，信息資源的開發利用水平得到提高；信息基礎設施建設不斷完善，網絡信息安全防范意識增強；信息產業隊伍逐漸強大，系統集成與維護、軟件設計能力不斷增強，自主創新、集成創新、引進消化吸收再創新的能力在信息化建設中得到提高；管理信息化建設不斷深化；生產過程自動化建設快速發展，信息技術廣泛應用于生產經營管理各個層面；信息化為推進鋼鐵企業實現精細化管理、優化業務流程提供了手段和平臺，生產過程自動化為實現柔性制造、敏捷生產提供了條件。在鋼鐵企業信息化過程中，伴隨著管理創新、技術創新、體制創新，造就了一批兼具管理與技術的復合型人才。

隨著國際國內環境的巨大變化，增強我國鋼鐵行業信息化環境下的工業競爭能力成為當前鋼鐵行業亟須自行探索和實踐的迫切任務。

鋼企逐漸對信息化建設加深重視

從資金投入方面來看，中鋼協的統計顯示，企業近年來對信息化的資金投入占銷售收入比重呈上升趨勢，如圖1和圖2所示。

促進企業信息化投資增長的因素有三個方面。一是金融危機的沖擊使企業面臨市場、價格和技術創新等一系列問題，在這種的動蕩調整中，很多企業是依靠信息化練好內功，增強企業的核心競爭力和抵御風險的能力；二是國家政策導向對信息化投入的影響較大；三是企業自身發展的需要。

從企業對信息化的發展規劃方面來看，中鋼協的統計顯示，近92%的企業制定了信息化規劃，其中80%以上的企業能夠較好的根據規劃完成實際任務。同時，80%以上的企業建立了運維管理制度、規范管理制度、安全管理制度和信息化考核機制，有87%以上的企業能夠較好的執行信息化制度。目前，多數鋼鐵企業都具有堅實的“兩化”融合發展基礎。尤其是寶鋼、武鋼、鞍鋼等特大型企業在制度建設和執行力度方面作出了表率。

鋼鐵企業對信息化發展與規劃很重視，最根本的影響因素是人為因素。目前大部分企業基本都由決策層領導親自主管信息化工作，信息化規劃也成為企業常態化管理的一項內容。中鋼協統計顯示，43.3%的企業在決策層（如董事會）建立了信息化常設機構，近90%的企業建立了公司級信息化工作領導小組。多數企業都設立了信息化主管(CIO)，其中76%的企業由副總經理以上級別的領導主管信息化工作。企業中不僅有領導層的高度重視，同時還都建有一支比較得力的信息化人員隊伍。

總的來說，在信息化規劃與戰略、組織與領導方面，大部分企業做得較好，體現了企業主觀重視程度較高。

鋼企的信息基礎設施建設逐步完善

目前，鋼鐵企業信息基礎設施建設持續快速發展，綜合通信能力持續增強，基本適應企業信息化發展的需要。

企業級信息網絡建設快速發展。網絡規模已經達到數百公里，網絡帶寬速度從百兆發展到千兆、萬兆，千兆以太網、無線和有線網絡在企業信息化中廣泛應用，從生產現場獲取實績數據、生產指令下達都實現了網絡快速傳遞。中鋼協統計顯示，近90%的企業主干網覆蓋到核心辦公區域，68%的企業主干網覆蓋到內部核心生產區域。

網絡與信息安全是企業信息化健康發展的基礎。隨著信息化向鋼鐵企業生產經營的核心領域深入，網絡安全與信息安全問題日益突出，企業對網絡與信息安全的需求更加迫切。

近年來，部分鋼鐵企業十分重視網絡與信息安全管理。堅持管理與技術并重，制定網絡管理辦法和信息安全管理辦法；建立了呼叫中心7×24小時的信息系統安全維護體系。計算機系統、網絡管理中心、數據中心作為企業的重要場所得到安全防護，同時努力提高全員安全意識，維護企業重要的信息資源。

備份觀念常常被一些企業忽視，但是它確實可以避免因缺少備份帶來的損失。災備的目的就是要確保關鍵的業務能夠持續不斷地運行。在災備方面，雖然災備系統投資較大，但已經有30%以上的企業建立了災備系統。

鋼企在各單項業務環節中的應用基本實現信息化

信息化在鋼鐵企業各單項業務環節中的應用是企業“兩化”融合應用的起點。因為只涉及到單一的業務部門，所遇到的管理和應用推廣難度相對較小，應用的普及性相對容易。

生產過程控制自動化是鋼鐵企業信息化的重要組成部分，是實施現代先進工藝的重要關鍵手段和保障條件。目前，冶煉過程控制自動化的系統技術除大型高爐和轉爐的系統平臺仍存在依賴于國外的情況外，其它基本上是采購相關系統，或自行開發應用軟件。軋制過程自動化，特別是帶鋼冷熱軋過程自動化，由于系統龐大，對控制速度、通信速度要求高，大部分企業引進國外系統，部分企業采用自主設計、自主集成過程計算機控制系統，并自主開發控制模型及各項控制功能。

目前，大部分企業在產線上配置有基礎自動化控制系統和生產過程控制系統，但生產過程控制系統的產線配置比例有待提高。統計顯示，實現全部或部分產線配置基礎自動化控制系統的企業比例約為97%，其中80%及以上產線配置了基礎自動化控制系統的企業比例約為73%；全部或部分產線配置了過程控制系統的企業比例約為96%，但80％及以上產線配置過程控制系統的企業比例僅為42.25%。

生產制造執行系統是鋼鐵企業信息化體系結構中重要的組成部分，是企業經營管理與生產控制的接合部。生產寬厚板、熱軋板和冷軋板等高附加值精品板材生產系統的鋼鐵企業，特別是一切按用戶需求安排生產的產線，更應重視制造執行系統（MES）的建設。近年來，許多鋼鐵企業積極建設MES，取得了重要的成果和經驗。現階段企業在車間級制造執行管理信息系統已普及，但產線覆蓋率及業務覆蓋面有待提高。企業的車間級制造執行管理、司磅稱量管理、檢化驗管理基本實現信息化，但在設備管理、安保管理的信息化還需加強。統計顯示，全部或部分產線建設了車間級制造執行管理系統的企業比例約為82%，實現全部或部分司磅稱量數據自動采集的企業比例為87%，實現全部或部分檢化驗數據自動采集的企業比例為77%。從自動采集比例看，司磅稱量數據自動采集的比例要高于檢化驗數據自動采集的比例。

能源管理是鋼鐵企業實現優化資源配置、合理利用能源、改善環境，實現從單一的裝備節能向系統優化節能的戰略轉變的重要措施，也是創建節約型企業、實施清潔生產的必然要求。目前，半數以上的企業建設了能源管理系統，近80%的企業建設了環保監測管理系統。但從業務覆蓋面上看，能源管理系統和環保監測管理系統對業務的覆蓋比較薄弱。

企業預算管理的信息化基本缺失。在經營管理上，大部分企業的內部供應鏈管理信息系統已基本建成，多數企業建設了公司統一財務管理系統，在總賬、固定資產、應收、應付等財務管理業務覆蓋情況較好，但企業預算管理的信息化基本缺失。采購管理、公司層面生產管理、公司層面質量管理、銷售管理、協同辦公管理、人力資源管理、綜合統計、數據分析已基本實現信息化，但是電子商務、工程項目管理信息化還需加強。目前，統計企業中，80%以上的企業建設了原燃料采購管理信息系統，93%的企業建設了資材備件管理信息系統，約97%的企業建設了銷售管理信息系統。但企業內部供應鏈管理信息系統對業務覆蓋面依然不高。另外，統計顯示，9成以上的企業建設了協同辦公管理信息系統，其信息系統覆蓋的業務情況也較好。在人力資源方面，部分企業建立了統一的人力資源管理信息系統。

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