【激發(fā)產業(yè)發(fā)展新動能】

◎本報記者 彭競蘭 通訊員 扶 強 左蜜琳

1958年，湖南省第一爐熾熱的鐵水、第一支棒材相繼在此誕生；2025年，湖南省首卷厚度僅為0.15毫米的超薄冷軋無取向硅鋼從這里下線……

作為一家老牌鋼企，湖南華菱漣源鋼鐵有限公司（以下簡稱“漣鋼”）是如何保持“年輕”活力的？

3月12日，科技日報記者來到湖南婁底調研采訪，發(fā)現漣鋼一直在走一條高端化、智能化、綠色化、服務化、標準化的提升之路。

優(yōu)化全流程

隨著新能源產業(yè)的崛起，作為推動該產業(yè)升級換代的關鍵材料，硅鋼的需求與日俱增。“可以說，凡是有電的地方，都需要硅鋼。”湖南漣鋼電磁材料有限公司（以下簡稱“漣鋼電磁”）副經理、首席專家賀小國說。

瞄準新能源產業(yè)的新“鋼”需，2022年，漣鋼從零開始布局，以全資子公司漣鋼電磁為主體，分兩期四步推進120萬噸冷軋硅鋼產品項目的建設。賀小國介紹：“我們的定位是，為新能源汽車提供高牌號無取向硅鋼產品。”

硅鋼生產制造流程復雜、工藝難度高。尤其是高牌號無取向硅鋼，硅含量更高、能量損耗更低、電磁性能更好，但生產難度極大，稍有不慎，產品就會像玻璃一樣碎裂。為攻克關鍵技術難題，漣鋼建立集硅鋼材料研究室、涂層材料研究室等于一體的硅鋼檢測與研發(fā)中心，實現了全流程的技術支撐。

“今年1月下線的湖南省首卷0.15毫米冷軋無取向硅鋼，就是我們研發(fā)生產的最新產品。”賀小國告訴記者，該產品在退火工序中，通過優(yōu)化焊接參數、張力控制等手段，解決了薄規(guī)格焊接困難、折皺斷帶等難題。“這款產品厚度僅相當于一張A4紙，其電磁性能實現了進一步提升，尤其是高頻鐵損改善幅度達10%以上，可以更好地應用在新能源汽車電機上。”他說。

與此同時，其他研究也在緊鑼密鼓地開展。作為湖南2025年十大技術攻關項目之一，漣鋼高磁感取向硅鋼開發(fā)項目正致力于突破取向硅鋼的全流程工藝技術，開發(fā)適用于高能效配電變壓器及大型電力變壓器的高磁感取向硅鋼成品。漣鋼鋼鐵研究院（技術中心）硅鋼產品研發(fā)團隊負責人朱業(yè)超告訴記者，該產品研制成功后，可實現湖南省電力裝備核心材料的本地化。

加速“智慧化”

在鍍鋅二號線生產車間內，大屏顯示著鋼卷進入鍍鋅機組的全過程：經清洗、鍍鋅等一系列工序后，鋼卷順利下線，靜待運輸至倉庫。然而，當記者走到產線末端，卻并未見到鋼卷的“身影”。

“其實，這塊顯示屏展現的是虛擬工廠的生產情況。”漣鋼企業(yè)管理與戰(zhàn)略規(guī)劃部信息化管理室主任譚新告訴記者，基于專家知識庫和工廠的機器人、視覺輔助系統(tǒng)等采集的數據庫，三維立體仿真系統(tǒng)模擬了鍍鋅二號線生產情況。在模擬過程中，鋼卷信息、產線運行信息等參數直觀可見，不僅能優(yōu)化生產流程，還能提前判斷產線設備故障。

虛擬工廠如同“大腦”，煉鋼智能生產平臺則是“手臂”。

“借助這一平臺，工作人員只需輕點鼠標，就可完成鐵水入爐、合金添加等操作，整體工作效率提升了30%左右。”在210轉爐廠內，譚新介紹道，從經驗煉鋼升級到科技煉鋼，鋼水潔凈度得到了大幅提升，為產品的迭代升級奠定了堅實基礎。目前，210轉爐廠能夠生產近700個品種，其中高附加值品種鋼比例達85%以上，覆蓋汽車用鋼、家電用鋼、工程機械用鋼等中高端產品。

如今，漣鋼已上線130個智能化應用項目，涵蓋了生產、研發(fā)等全流程，關鍵工序數控化率超90%。其“5G+工業(yè)互聯網”項目入選工信部5G工廠名錄，鋼鐵生產效率提升了39.2%，勞動生產率提高了119%，質量損失率降低了34.8%，每噸鋼的成本也降低了11%。

今年政府工作報告提出，因地制宜發(fā)展新質生產力，加快建設現代化產業(yè)體系。為激發(fā)產業(yè)新質生產力，鋼鐵企業(yè)正以科技創(chuàng)新作為高質量發(fā)展的核心驅動力，瞄準“高精尖”，加速推進高端化、智能化、綠色化、服務化、標準化轉型升級，鍛造現代化產業(yè)體系的“鋼筋鐵骨”。

談及數智化未來，譚新滿懷信心地表示，公司將積極引入人工智能（AI）技術，以現有數據為基礎開發(fā)工業(yè)大模型。“我們已完成DeepSeek的本地化部署，并將其與已有盤古鋼鐵大模型等AI系統(tǒng)進行多模態(tài)疊加融合，年內將開發(fā)、訓練上線皮帶智能監(jiān)測、罐號智能識別、焦炭質量預測等12個模型，讓漣鋼變得更‘智慧’。”

返回列表