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首鋼X80管線鋼助力中俄東線天然氣工程

  日前，從首鋼股份公司、京唐公司傳來喜訊，首鋼生產的21.4mmX80管線鋼成功完成了中俄東線管線鋼訂單生產，抵達中俄東線天然氣管道生產基地，產品質量完全滿足客戶要求，首鋼管線鋼生產經營再添新業績。
    中俄東線天然氣管道是我國口徑最大、壓力最高的長距離天然氣輸送管道，管道氣源地位于俄東西伯利亞地區伊爾庫茨克的科維克金氣田和雅庫茨克的恰揚金氣田。早在2011年，中石油就提出了21.4mmX80螺旋埋弧焊管天然氣管材制造方案，相比同級別和厚度的直縫埋弧焊管，管線鋼開發難度顯著加大。首鋼股份公司、京唐公司瞄準客戶需求，在國內首家試制成功21.4mmX80熱軋板卷，板卷各項性能均滿足技術要求，填補了國內空白，并順利通過了單爐認證、千噸認證、批量認證。2017年3月，中俄東線天然氣管道項目進行21.4mmX80招標工作，首鋼在此次招標中高份額中標。
    本次X80管線鋼不僅厚度規格挑戰了極限，而且技術條件中落錘試驗溫度由原來的-15℃降低到-20℃，鋼種成分及生產工藝需要再設計、再優化。為此，股份公司、京唐公司專門成立攻關組。股份公司制造部聯合技研院、煉鋼、熱軋等部門，通過系統梳理X80生產以來持續改進優化積累形成的巨量工藝技術參數、工藝操作要點，充分結合中俄東線天然氣管道工程制管工藝提出的特殊材料性能要求，制定了完善的試驗和生產計劃。煉鋼工序鑄坯中心偏析≤1.0級的比例100%，夾雜物合格率100%，為板卷具有良好的低溫韌性打下了基礎。熱軋工序在挑戰設備極限能力的基礎上保證了工藝控制關鍵點，成功解決了低溫DWTT穩定性的問題，實現卷板的批量穩定生產，板卷性能一檢合格率、-20℃落錘一檢合格率均達到國內領先水平，確保了板卷綜合性能優良。京唐公司熱軋作業部主動出擊，積極與制造部、煉鋼部等部門，共同研究以往管線鋼的生產經驗，從鋼坯加熱、軋制工藝、冷卻方法和卷取模式上制定出了一整套X80M管線鋼的生產工藝。先后組織了10多個批次的生產。熱軋部組織專業技術人員，不斷優化加熱工藝，開發軋制穩定性，穩定了終軋和卷取溫度。同時，對卷取機各項功能參數進行評估和優化，結合熱軋工藝獨特的卸卷工藝，實現了卷取機的有效分配，提高非強力卷取機的使用效率，提高了生產效率，為每一次生產保駕護航。
    首鋼管線鋼是首鋼產品升級換代的標志性品牌，曾獲得國家“冶金科技進步二等獎”“冶金產品實物鑒定金杯獎——特優質量獎”和“冶金行業品質卓越獎”，形成“普通輸送類、石油套管類和抗酸類”三大系列，實現了X80及以下級別的全覆蓋，X90、X100管線鋼也取得重大突破，產品廣泛用于西氣東輸二線、西氣東輸三線、中緬原油、陜京四線等國內重點管道工程。市場占有率穩居國內前三甲。同時，首鋼管線鋼出口到土耳其、沙特、巴基斯坦、韓國、立陶宛、印度、西班牙、希臘、澳大利亞等國家和地區，有著良好的國際聲譽。此次成功批量生產21.4mmX80管線鋼，標志著首鋼在大壁厚、高鋼級管線鋼的生產水平再上一個臺階，為首鋼參與未來重點工程項目的建設又爭得一席之地。

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