特殊鋼又稱鋼中的“奢侈品”，其特點是性能要求特殊，能在多樣和極端條件下使用，表現為高強、高韌、耐各類腐蝕、耐輻照、抗疲勞、有害元素和夾雜物均得到嚴格控制。飛機發動機所需要用到的高強鋼，航母核心部件所需的耐候鋼，高鐵所需的軸承鋼、磨具鋼等，這些都是我國必須致力研發高品質特殊鋼的重要動因。在世界上工業發達國家，特殊鋼占鋼材總產量的比例很大，一般為15%～20%，其中瑞典特鋼比最高，占其鋼材總產量的45%～50%，可以認為特殊鋼是鋼鐵材料中的高端產品。特殊鋼是重大裝備制造、重大工程建設、戰略性新興產業及國防先進武器所需的核心和關鍵材料，是象征國家綜合競爭力的一個標志，未來高品質特殊鋼的發展趨勢是高純化、高性能、高均一性和專用化。
當前我國特殊鋼行業在發展中，有幾個特點值得高度關注。廢鋼不足，質次價高，征收廢鋼稅，使電爐+廢鋼生產模式難于生存，電爐大量采用鐵水（生鐵）作為原料。據初步了解，目前國內電爐特鋼企業全部以廢鋼作原料的比較少，初步估計在10%以下，90% 以上的企業部分使用鐵水作為原料。從現在的情況看，電爐使用鐵水的比例一般占原料的30%～50%左右，就是沒有高爐鐵水的企業也盡量采用部分化鐵煉鋼、生鐵塊或海綿鐵作為原料。特鋼廠在大量建設高爐和轉爐，特鋼的短流程在向長流程發展。由于我國經濟發展的特殊階段，現在相當多的特鋼企業正在建設高爐+轉爐流程生產特殊鋼。之所以采用這種生產方法，除上述的原因以外，電費過高造成企業成本增加，以及采用優質鐵水和轉爐鋼水精煉工藝，可以保證鋼水有高的潔凈度，也是重要原因。據調查，如果采用長流程高爐+轉爐+精煉的方法生產特殊鋼，一般要比采用廢鋼+電爐流程生產特殊鋼成本低300～500￥/t鋼（有的企業反映：如果生產特優產品，使用高清潔廢鋼，成本相差有800￥/t），而且質量更容易保證。
影響特殊鋼產品特別是高端特殊鋼產品質量的因素很多，雖然特殊鋼產品的牌號多，鋼種復雜，對于不同的鋼種，技術要求并不完全相同，但其基本要求是“三高一無”：高純凈度、高均勻性、高精度、無缺陷。近年來，國際特殊鋼市場的競爭非常激烈，特殊鋼用戶對鋼材的利用率、成品率以及性能、使用壽命等提出了更高的要求，同時特殊鋼企業還面臨著降低成本、資源有效利用、節能減排、循環經濟等諸多壓力，特別是對高質量的、高附加值的、高端產品的需求也越來越迫切。主要工藝技術發展趨勢有以下幾方面：國外先進鋼鐵生產國大量采用轉爐生產特殊鋼，其中日本轉爐生產的特殊鋼量雖然只占轉爐鋼總產量的16%~18%，卻占特殊鋼總產量的80%，對電爐鋼生產企業形成了很大的沖擊，其他國家中如德國的蒂森公司和韓國的浦項鋼鐵公司等都在不斷擴大轉爐生產特殊鋼的比例。轉爐采用金屬雜質含量低的鐵水作為原料，脫碳效果好，適于生產低碳及超低碳、低氮和低金屬雜質鋼種。隨著轉爐技術的進步、鐵水預處理及二次精煉技術的采用，以及轉爐冶煉的高效率、低成本等優勢，轉爐冶煉特殊鋼的比例越來越大，轉爐流程在特殊鋼的生產領域已經占據了一定的地位，尤其是對用量大、適于連鑄鋼種的生產領域，如不銹鋼、冷軋硅鋼、軸承鋼、彈簧鋼等生產中取得了很好的效果。無論是采用電弧爐冶煉，還是采用轉爐冶煉，爐外精煉都是生產高質量特殊鋼的關鍵工藝環節。近年來，隨著高檔特殊鋼的比例越來越大，特殊鋼中氣體含量以及夾雜物控制日益嚴格，特殊鋼爐外精煉進一步加強，真空精煉比例逐步提高。日本是特殊鋼生產水平最高的國家，LF+RH雙精煉占統治地位。長期以來，日本鋼廠總的精煉比一直大于80%，現在已幾乎達到100%，而真空精煉比在1989年就達到54.6%，現在已超過74%，有的廠達到80%~100%，對特殊鋼來說比例更高。
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