近日，冶金科學技術獎勵委員會召開，對85個項目授予2018年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎。由東北大學等十個主要完成單位完成的“高品質特殊鋼綠色高效電渣重熔關鍵技術的開發和應用”項目榮獲2018年冶金科學技術獎一等獎。

這個項目突破傳統電渣重熔經典理論，深化夾雜物去除、渣系作用的理論認識，自主創新電流擺動、爐內氣氛檢測及控制、鋼錠二次冷卻等多項具有自主知識產權的關鍵技術，屬于鋼鐵冶金學科中電渣冶金的新工藝、新技術和新裝備。

傳統電渣重熔采用一次重熔一個鋼餃的間歇式生產方式，這樣不僅生產效率低，而且在后步鍛造或初軋開坯過程中鋼錠頭尾去除量較大，鋼的成材率很低，因而生產成本也比較高。

另外，傳統電渣重熔由于電流路徑是變壓器-短網-電極-渣池-金屬熔池(鋼錠)-底水箱-短網-變壓器，渣池與金屬熔池之間存在著很大的熱交換，因此金屬熔池深度與電極熔化速度成正比，為保證鋼錠結晶質量，熔化速度(v=kg/h)與錠直徑(mm)之比不超過1,所以，電極的熔化速度受到很大的限制。當重熔直徑小于300 mm的鋼錠時生產效率就更低，生產成本相當高。

項目組經過十多年研究，突破了傳統電渣冶金的不足，通過“產學研用”和“基礎研究-關鍵共性技術-應用示范-行業推廣”的創新模式開展研究。 創新的主要內容有以下幾點：

(1)針對傳統電渣重熔耗能高、氟污染及產品質量不穩定等問題，開展系統研究，解決傳統電渣鋼質量提升和節能環保問題；

(2)系統集成電極稱量、電流、渣阻擺動、同軸導電等技術，形成可控氣氛電渣重熔技術；

(3)系統集成雙極串聯、氣氛保護、低頻供電、鋼錠在線保溫等關鍵技術，開發特厚板坯電渣重熔技術；

(4) 系統集成三相三電極、中點平衡法、組合式結晶器、氣霧強化冷卻等技術，形成電渣重熔特大型鋼錠技術；

(5)研發基于單電源雙回路導電結晶器、曲面錐度強化冷卻等多項技術的半連續電渣重熔實心和空心鋼錠技術；

共發表論文280余篇(SCI/EI收錄110余 篇)，專著1部，SCI檢索論文在全球91個研究機構中排名第一。獲批專利43項，制定2 項國際標準，3項國家標準。

項目組自2003年起共建造新型電渣爐180多臺，國內市場占有率超過50%。成果推廣到 20多家特鋼企業中，節能減排效果顯著，噸鋼節電200kWh/t以上，除氟后廢氣中氟化物＜1mg/Nm3，電渣鋼質量及成材率顯著提升。

特厚板產品成功應用于三峽總公司的烏東德水電站以及C919大飛機制造起落架的8萬噸模鍛壓機支座；耐蝕合金應用于 AP1000和CAP1400核電示范項目；高端油田閥體替代進口；SWPH13及SWBPH1鍛造模塊已應用于大型壓鑄模具替代進口ASSAB8407及DIEVAR高端熱作模具鋼。制備出世界首套AP1000核電主管道70t-100t316LN大型鋼錠。產品滿足能源、石化、冶金、國防、 航空航天等領域的重大需求，社會效益顯著。

該項目投產以來，項目組新增產量75萬噸，新增產值143億元，利稅18.2億元。近三年新增產值51.1億元，利稅8.1億元。

中國鋼鐵工業協會組織的成果評價會上，以殷瑞鈺院士為主任委員的評價委員會一致 認為項目成果總體達到國際領先水平。

返回列表