混亂的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),特殊的工業(yè)自動化系統(tǒng)都給鋼鐵行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)改造帶來了很多困難,社區(qū)不久前組織在線分享,來自通鋼、萊鋼、本鋼、唐鋼、泰山鋼鐵等企業(yè)的同行交流探討,主旨是幫助大家梳理現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分析如何去解決相關(guān)問題,搭建一個完整的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),來為即將到來的工業(yè)4.0 、云計算、大數(shù)據(jù)做支撐。
以下由社區(qū)專家潘延晟(吉林通鋼自動化信息技術(shù)有限責任公司 信息科副總工程師)整理匯編大家的分享如下,對鋼鐵行業(yè)乃至制造行業(yè)的信息化改造、兩化融合等很有參考價值。
1.鋼鐵行業(yè)的二級、三級、四級、五級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包括哪些?
@潘延晟:
目前鋼鐵行業(yè)的二級,三級,很少有形成完整的信息網(wǎng)絡(luò)的。
現(xiàn)在的情況是,二級系統(tǒng)會分為若那個獨立的系統(tǒng),調(diào)用一級中工業(yè)控制設(shè)備中的數(shù)據(jù)或者發(fā)送指令。二級中一般每套應(yīng)用系統(tǒng)會形成一個小的獨立的網(wǎng)絡(luò)。
三級系統(tǒng)規(guī)模會在稍大一點,比如一個MES系統(tǒng)會整合二級中和生產(chǎn)流程相關(guān)的系統(tǒng)形成三級系統(tǒng),但也都是根據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)而相對獨立的,
四級,五級上一般是現(xiàn)在我們接觸到的ERP、辦公、人力資源等等這些系統(tǒng)。會形成一個比較完整的網(wǎng)絡(luò),但是對于底層的二級,三級系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸,就很有限。
@hufeng719:
一級系統(tǒng)就是些現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集設(shè)備,溫度采集,PLC等等;
二級系統(tǒng):(我們廠的定義是)各個單獨的局部功能模塊,比如:計量系統(tǒng)二級、掃描發(fā)貨二級、檢化驗二級系統(tǒng)、設(shè)備管理二級系統(tǒng)等等。
三級系統(tǒng)我們這里很模糊,幾乎沒有。所以我也不能具體理解。
四級系統(tǒng)就是我們公司的ERP系統(tǒng),主要將下面的各二級服務(wù)器系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)交換中心傳輸?shù)紼RP系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。供領(lǐng)導(dǎo)層參考決策。
五級系統(tǒng)我們也沒有。
@gaogangtie:
系統(tǒng)分級只是概念問題,但基本上二級以下是確定的,即L0指的是儀表、電氣層的,L1通常指PLC,DCS,L2是指過程控制,包括各工藝控制系統(tǒng)的模型,分析之類的系統(tǒng),如高爐工長、專家系統(tǒng),計量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等等,三級以上就各有說辭了,有的厚三薄四,有的厚四薄三,甚至可以放在一起,五級一般是指生產(chǎn)決策系統(tǒng)。
@gaogangtie:
我覺得有必要,但一定要切合實際,不能是為了融合而融合,信息化中的數(shù)據(jù)源一定要從基礎(chǔ)自動化的數(shù)據(jù)進行分析、匯總而來,個人理解,融合的真正目的是數(shù)據(jù)不落地,減少人為干預(yù),讓決策層看到實時、準確數(shù)據(jù),做出正確的決策,目前多數(shù)企業(yè)是跟風上系統(tǒng),又沒有權(quán)力部門推進應(yīng)用,隨著不斷的應(yīng)用,就偏離的初忠。
@thdk78:
兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合, 是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化,走新型工業(yè)化道路;兩化融合的核心就是信息化支撐,追求可持續(xù)發(fā)展模式。
就鋼鐵企業(yè)而言,信息化可能只是服務(wù),自動化而是支撐,融合需要技術(shù)方面的資金投入,見不到效益,老總怎么拍板,從長遠看,贊同以上各位,但短期至少是鋼鐵企業(yè),不會有太大的資金投入。
眼界的原因,倒是覺得大型的軟件服務(wù)商可以促進融合,因為只有他們才懂得各種企業(yè)的不同需求,成型的案例多了,眼界寬了才能使各家企業(yè)的大佬拿出真金白銀。
@hufeng719:
信息化與自動化從技術(shù)上是分不開的。工業(yè)生產(chǎn)自動化是發(fā)展趨勢,是信息技術(shù)發(fā)展到一定程度的物理實現(xiàn),底層肯定依托的是信息技術(shù),無論是代碼編程還是指令控制都屬于信息技術(shù)。信息化的概念很廣,涵蓋的東西很多。就目前階段而言,企業(yè)的信息化程度是隨著國家生產(chǎn)力的發(fā)展而不斷進步的,只能說兩化融合是發(fā)展趨勢,至于企業(yè)需不要需要,肯定要根據(jù)自身發(fā)展狀況量力而行。這取決于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層決策方向、目標需求和自身硬件基礎(chǔ)。
鋼鐵企業(yè)因為發(fā)展的時期不同,采用的技術(shù)不同,缺少統(tǒng)一的管理規(guī)劃等原因,導(dǎo)致各級系統(tǒng)之間缺乏聯(lián)動,特別是二級,三級系統(tǒng),使用不同廠家的產(chǎn)品。這個如何改造?通過接口還是其他方式能否統(tǒng)一管理?
@潘延晟:
鐵行業(yè)的改造,網(wǎng)絡(luò)只是基礎(chǔ)。上層虛擬化,是平臺,一切都要最后由上層的應(yīng)用來決定。或者通過二次開發(fā)來形成一個平臺讀取各個二級,三級獨立系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),形成一個工業(yè)控制的平臺,或者是直接采用成型的工業(yè)控制系統(tǒng)的整體方案。但每個鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用有不完全一樣。很難形成想ERp系統(tǒng)一樣的平臺。所以我覺得可行的應(yīng)該開始通過接口來二次開發(fā)獨立的平臺把二級,三級的數(shù)據(jù)進行采集,形成一個新的平臺。
@gaogangtie:
通過接口的方式,比較容易實現(xiàn),但日后維護難度較大,如果有可能,個人建議,建立一個針對二級的獨立網(wǎng)絡(luò),建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺,實現(xiàn)與各系統(tǒng)間的接口。
有些二級系統(tǒng),只是個噱頭,二級系統(tǒng)如果使用好,要由使用者不斷地優(yōu)化模型數(shù)據(jù),不斷在自學(xué)習(xí),才能發(fā)揮真正的作用,如果只是用來接收PDI,PDO數(shù)據(jù)的話,那就不如結(jié)合實際,建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對數(shù)據(jù)進行加工后,向上層信息系統(tǒng)提供所需數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,為信息化提供數(shù)據(jù)支撐即可。
比如我們最近要開展一個“智能煉鋼”項目,所需數(shù)據(jù)有的從ERP取數(shù),有的從現(xiàn)場直接采集。作為頂層的項目,哪種取數(shù)方式更好? 作為維護人員我們擔心的問題是:廣泛的冗余網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)已打好,上層ERP數(shù)據(jù)涵蓋面也較廣,在此基礎(chǔ)上可以做各種開發(fā),但是中間的系統(tǒng)運維力量薄弱。說的形象些,一棵大樹下面根深蒂固,上面枝葉茂盛,中間只是一個細細的樹干。擔心哪天運維跟不上樹干斷了,影響的面積可就更廣了。
@gaogangtie:
個人理解:“智能制造”這個概念很大,從這個角度來看,屬于冶金規(guī)范、質(zhì)量要求、生產(chǎn)計劃、管控方面的數(shù)據(jù)一定是從四、五級接收PDI數(shù)據(jù),智能制造所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)肯定是從基礎(chǔ)自動化等周邊系統(tǒng)取得,生產(chǎn)模型方面的數(shù)據(jù)就要從取得的生產(chǎn)指令及下級系統(tǒng)傳來的生產(chǎn)實績進行配方處理,生產(chǎn)智能制造的生產(chǎn)實績傳送給四、五級等上級系統(tǒng),形成數(shù)據(jù)閉環(huán)。
@hufeng719:
我們這邊現(xiàn)狀:做開發(fā)的人很多,做網(wǎng)絡(luò)的人多,做系統(tǒng)運維的就兩個人。要管各種服務(wù)器、存儲、數(shù)據(jù)庫、操作系統(tǒng)、中間件等等。做開發(fā)的今天做個應(yīng)用程序明天給現(xiàn)場開發(fā)個小程序 都能節(jié)約現(xiàn)場時間或者降低勞動力。做網(wǎng)絡(luò)的整天布線、維護等等都滿滿的活兒。只有我們做運維的領(lǐng)導(dǎo)就整天看到你在電腦旁跟啥也沒干一樣。好尷尬!運維作為連接硬件和軟件之間的中間部分,重要性不言而喻,但在其上的不投入肯定為以后會埋下很多隱患。
@潘延晟:
運維如果每天都在忙。估計開發(fā)。網(wǎng)絡(luò)還有領(lǐng)導(dǎo)該全都坐不住了把。運維的每次運維操作都又可能造成業(yè)務(wù)的終端,而且我覺得一個成熟的信息化網(wǎng)絡(luò)。到后期的時候運維需要投入的遠要比建設(shè)初期多的多。
我們鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)、光纖的,并且一直沿用多少年,那么升級改造成什么樣的,是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)嗎?需要哪些計算機硬件、軟件布置?
@thdk78:
是否需要升級改造,取決于企業(yè)需求本身。
從技術(shù)方面講,以光纖作為網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)慕橘|(zhì)短時間內(nèi)是不會改變的,這是基礎(chǔ)。無線傳輸和移動業(yè)務(wù)的使用還是很局限,但可以緩解企業(yè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)投資的壓力。
從重視程度說,在鋼鐵企業(yè)里,哪家能向注重鐵路線一樣注重光纖線路。
目前,我們公司的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)速度,明顯滯后于基礎(chǔ)自動化的技術(shù)進步速度,而各個PLC系統(tǒng)獨立的存在著,就好像每個村里都通了高速公路,但卻沒有和鄰村連接,所有的數(shù)據(jù)都是孤立存在。連接固然是好的,但需要投入大量的資金和人力,不是不想連接,而是需不需要。
再說一下我們公司對信息化與自動化的重視程度。就好像公司一把手的辦公室,內(nèi)部裝修豪華大氣,可是在外面看已經(jīng)漏墻皮了,而且已經(jīng)是三四十年的老樓了,扒了可惜,大面積的補救資金,與新蓋一個差不了多少,所以是能將就,就將就吧。
@潘延晟:
工業(yè)系統(tǒng)因為地域性。生產(chǎn)的連續(xù)性等原因。網(wǎng)絡(luò)的改造一直都緩步,網(wǎng)絡(luò)設(shè)備低端,工廠環(huán)境中的設(shè)備老化嚴重,光纖線路由于廠區(qū)中環(huán)境的限制而不便于維護,這些都會阻礙將來鋼鐵行業(yè)升級到工業(yè)4.0。
梳理現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,結(jié)構(gòu),設(shè)備資源是改造的第一步,之后根據(jù)現(xiàn)有的狀況來規(guī)劃線路,設(shè)備,結(jié)構(gòu),網(wǎng)管平臺,無線網(wǎng)絡(luò),準入,固定資產(chǎn)管理
@hufeng719:
每個公司的網(wǎng)絡(luò)情況都不一樣,要根據(jù)自身現(xiàn)有資源來綜合考慮最優(yōu)最節(jié)省資本的優(yōu)化改造方案。既要滿足安全冗余,又要兼顧現(xiàn)有設(shè)備的兼容性,提高資源的最大利用率。我們這邊主要有兩個環(huán)網(wǎng):辦公網(wǎng)和能源網(wǎng),主要節(jié)點上都連在一起形成環(huán)網(wǎng),兩網(wǎng)又是各自獨立成環(huán),最后通過防火墻到服務(wù)器實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
@張學(xué)啟:
我表述兩個觀點:
一,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,是一個必然的趨勢,還沒有準備數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè),只有兩條路,要么死亡,要么成為代工廠;
二,冶金企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),可以分三塊,一塊是各產(chǎn)線的過程控制系統(tǒng)PCS,可以按傳統(tǒng)的廠級聯(lián)網(wǎng),如鐵前,煉鋼,各軋鋼。
第二塊是“生產(chǎn)主干網(wǎng)”,MES和ERP系統(tǒng),統(tǒng)一運行在這個網(wǎng)上。
第三塊是辦公網(wǎng)。是客商聯(lián)接的通道,也是企業(yè)訪問互聯(lián)網(wǎng)的通道。
三類物網(wǎng),管理重點不一樣。
在安全管理上,能源網(wǎng)和基礎(chǔ)自動化網(wǎng)安全級別最高,生產(chǎn)主干網(wǎng)安全級別為高,而管理網(wǎng)安全級別相對較低。對網(wǎng)絡(luò)可靠性的要求亦是能源網(wǎng)最高,無停機時間;生產(chǎn)主干網(wǎng)為高,每年計劃停機檢修時間為8小時;管理網(wǎng)可靠性要求相對較低,可計劃停機維護檢修。
視頻監(jiān)視(控)作為鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)中,起到生產(chǎn)管理的輔助作用,但基本是結(jié)合生產(chǎn)實際需要隨時進行設(shè)備安裝,實現(xiàn)暫時的使用需求,沒有統(tǒng)一的規(guī)劃。隨著不斷的應(yīng)用擴展,有的企業(yè)在生產(chǎn)指揮中心也需要監(jiān)視(控)作業(yè)現(xiàn)場的畫面,為實現(xiàn)集中、遠程監(jiān)控,網(wǎng)絡(luò)建設(shè)會結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,適當增加網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,利用三、四級網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)通訊,這樣就帶來網(wǎng)絡(luò)混亂現(xiàn)象,很容易造成莫名的網(wǎng)絡(luò)故障,請針對這種情況,給出網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)劃建議,以規(guī)范整體視頻監(jiān)控、基礎(chǔ)自動化、過程自動化、三級(MES—)、四級(ERP)、五級(生產(chǎn)決策)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。
@潘延晟:
從我們自己的情況來看,視頻監(jiān)控、視頻會議慢慢的開始在數(shù)據(jù)中占的比率越來越大。所以也在計劃吧整個監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)從現(xiàn)有的信息網(wǎng)絡(luò)中分離出來,形成獨立的視頻網(wǎng)絡(luò),視頻的傳輸,保存在獨立的網(wǎng)絡(luò)內(nèi),信息網(wǎng)絡(luò)通過高帶寬的線路讀取視頻數(shù)據(jù)。而需要長期進行監(jiān)控作業(yè)的畫面終端也存在于視頻網(wǎng)絡(luò)內(nèi)。減少視頻數(shù)據(jù)對正式業(yè)務(wù)的影響。
@hufeng719:
這個問題很好。共享下我們的方案:一根12芯光纜貫穿公司幾個主要的子站形成環(huán)網(wǎng),兩芯辦公網(wǎng)、兩芯能源網(wǎng)、兩芯視頻網(wǎng),各自連各自的獨立匯聚交換機獨自成環(huán),互不干擾。視頻傳輸至公司視頻存儲,通過視頻服務(wù)器雙網(wǎng)卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
@潘延晟:
原本的一級網(wǎng)絡(luò)都是工業(yè)控制設(shè)備,二級,三級系統(tǒng)也一般都是獨立的網(wǎng)絡(luò),所以安全性上都相對欠缺考慮。隨著整個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的全融合架構(gòu),安全問題也一定會越來越嚴重。
原本的一級,應(yīng)該增加針對工業(yè)PLC上的安全模塊,二級網(wǎng)絡(luò),進行整體的安全防護,終端安全,防病毒,行為限制,外接設(shè)備限制,與三層的邊界應(yīng)該部署針對工業(yè)協(xié)議的安全網(wǎng)關(guān),三層往上的系統(tǒng),應(yīng)該形成統(tǒng)一的管控,有效的控制終端行為,限制外界設(shè)備,執(zhí)行文件等行為,也可以考慮左面虛擬化。
整個網(wǎng)絡(luò)要增加對各個主要業(yè)務(wù)的審計。
@gaogangtie:
以我的經(jīng)驗,起碼各組網(wǎng)絡(luò)之間采用防火墻進行物理隔離,隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷更新,各種病毒也不斷變異,建議在工控網(wǎng)絡(luò)按工藝單元增加工控數(shù)據(jù)安全網(wǎng)關(guān),以增加工控網(wǎng)絡(luò)的運行安全,并配以嚴格的管理制度,要保證制度落地執(zhí)行。
尤其是生產(chǎn)管控行業(yè),要分清主次業(yè)務(wù),做好自我定位。只要能取到我們所需要的數(shù)據(jù),服務(wù)于其他部門及上層領(lǐng)導(dǎo),個人認為從哪一級取數(shù)都可以。 當然作為我們信息服務(wù)部門肯定要從穩(wěn)定性、便捷維護性、安全性等方面去考慮。
@潘延晟:
的確。五級的分類只是按照功能上去劃分的。從實際的應(yīng)用中來說,三,四,五三級或許慢慢的會整合為一層,形成最上層的應(yīng)用層。而原本的二級則更多承擔了中間件的作用,用來讀取一級數(shù)據(jù),處理、傳送給上層。
@thdk78:
確實,沒有必要全都上。
需求為主,二級收集,三級分析,四級分享,不是必須上,看是否需要。
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