鋁模板特點

施工周期短

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

重復使用次數多，平均使用成本低

鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。

施工方便、效率高

鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。

穩定性好、承載力高

多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。

應用范圍廣

鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

現場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。

標準、通用性強

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

回收價值高

鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

低碳減排

鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。

同樣鋁模板也有一定的局限性：

必須使用在標準層數量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢 30 層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。

鋁合金模板在設計時，需要業主的結構圖及建筑圖紙一定要十分準確。鋁模板加工出來后，在現場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。

一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。

新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學反映，混凝土表面平整，但會出現一些小的氣泡。

地下室模板暫未能使用鋁模板。

鋁模板與鋼模板特點的對比：

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比：

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比：

鋁模板成本分析

一、鋁模板租賃與購買哪個更經濟

二、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

鋁合金模板如果購買，單一項目（結構形式不變）周轉使用 60 次，在成本方面較木模板經濟(包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。

如果購買鋁合金模板不同項目持續周轉，需返廠，則使用鋁合金模板周轉 90次即可與木模費用持平(包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。

大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工期相對較長。

鋁模板施工工藝簡介

一、 鋁合金模板施工前的控制要點

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據。

對已加工完成的鋁合金模板進行構配件檢查及預拼裝驗收。

督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術交底。 

督促施工單位對各工種間交叉作業的配合節點進行交底。

在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術人員和項目技術人員對操作工人進行現場技術指導。

二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點

刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當。重疊堆放時，應使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續混凝土澆搗出現粘模現象。

內墻模板臨時固定

內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時脫落。

對側墻模板安裝

安裝另一側墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋住（特別是墻、柱下部），如擋住，應使用工具將鋼筋進行小幅度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。

調整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調整兩側模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進行

背楞安裝

背楞安裝應從下往上，先外墻后內墻。陽角部位背楞限位條應緊靠模板內側邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應≥50mm。

斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。

寬度≥2000mm的墻體設置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪力墻設置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度（見圖1）。

（2）對于外墻等只能在一側安裝斜撐的部位，同側斜撐位置應安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。

墻柱模板調校

用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進行調節。

把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩住線錘；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mm。

以最下點為基準，復核墻面垂直度，若有誤差，及時調整。

在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。

安裝梁底板時須2人協同作業，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業安全。

用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。

每個開間頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整。跨度4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

在有連續垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層導墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。

澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節導墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

鋁合金模板安裝質量要求

 模板軸線定位、外形尺寸、水平標高準確無誤。 

板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。 

具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工荷載。

模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據。

梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。

三、簽發混凝土澆搗令前的檢查要點

四、原因分析及防止措施

原因分析

連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 

墻模板無拉片或拉片間距過大，規格過小。 

內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。 

墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產生變形。

墻上部應有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

澆搗混凝土時要均勻對稱下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。