撰稿人：李洪明 

李洪明--中國金屬材料流通協會鋼筋產業鏈智庫專家、保定森源建筑機械有限責任公司總經理

一、鋼筋直螺紋連接行業問題嚴重

直螺紋鋼筋連接接頭抽檢不合格現象問題嚴重，工程審查只是資料完整，試件送檢合格，抽檢很難合格已形成業界同行的共識。究其原因主要表現在以下幾方面：

套筒質量問題：

兩大生產工藝占據市場，一是冷鍛工藝失效問題；二是精軋無縫鋼管工藝不完整的合格率低，（附資料圖片和失效檢驗）。

滾壓工藝設備（鋼筋剝肋滾絲機）操作調試困難工藝標準很難把控（現場管理都清楚，主要問題舉例：直螺紋絲頭錐度過大、三個輪滾軋圓度偏差過大、螺距公差過大、螺紋絲頭因適配過小套筒調整后的螺紋橫截面積不夠）。

套筒標準問題：

螺紋規格在行標內沒有具體規定。大家都是基于較小鋼筋制定設計套筒螺紋，用撥皮的方法調整絲頭螺紋體積來適配所有鋼筋，鋼筋直徑再大也沒用（舉例尺寸與抗拉面積的關系）。《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016版標準修訂錯誤（接頭的現場檢驗與驗收7.0.8）把澆筑前接頭抽檢變成了可有可無，造成現在直螺紋接頭檢驗全部是送檢，使低價中標殘次套筒泛濫（舉例試件可網購，套筒種類繁雜）。

因現在的鋼筋直螺紋接頭在工程管理上沒有單獨管理運營，也就是說接頭不是產品，最終質量沒人負責。

鋼筋連接市場亂像好在已經引起相關部門重視，大家都可以不合格憑啥我合格即將成為過去，接頭質量整體提升只是時間問題。

二、鋼筋工廠化集中加工配送行業發展困難

鋼筋工廠化集中加工配送行業是我國鋼筋工程的發展方向，也是國家重點推廣項目，但經過二十余年的多方面努力并沒有得到市場認可，市場占比寥寥無幾，無論國家強推還是企業主導的鋼筋工廠化集中加工配送業務廠家，盈利情況都不理想。為什么呢？經過我們的深入研究，其原因不外乎以下兩方面：

一是標準問題

以下幾個與鋼筋工廠化加工配送行業密切相關的國家或行業標準，不利于本行業的發展。如下列舉：

建筑鋼筋生產標準《GBT1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》

問題：鋼筋生產公差帶過寬和單一定尺；

建筑鋼筋結構設計標準《混凝土結構設計規范GB50010-2010》、

問題：結構設計應照顧批量化和標準化生產，或同時設計開發適合批量化生產的翻樣方案；

建筑鋼筋結構現場和工廠施工標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015》《混凝土結構工程施工規范GB50666-2011》

問題：工程項目鋼筋直螺紋接頭應單獨進行產業化管理（單獨接頭項目驗收）不應含到鋼筋制作里；

鋼筋機械連接標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016。《鋼筋連接用套筒JGT163-2013》

問題：在鋼筋澆筑前接頭抽檢變得可有可無。本來鋼筋連接是鋼筋加工的大部分內容但加工廠是沒辦法保證連接質量的。

以上這些與鋼筋加工密切相關的國家或行業標準，本應就鋼筋制作相關聯，才有利于發揮鋼筋工廠化集中加工配送的優勢，否則障礙重重。

二是信息不能共享、資源不能統籌

鋼筋工廠化集中加工配送業務，是我國大政方針框架下的具體體現，主要目標是最終實現建筑鋼筋工程的工業化、自動化、產業化、標準化、和信息化。這五個化我們是這樣理解的（理解粗淺請各位專家指正）

工業化就是去農民工化。形成一種固定的業態。

自動化就是機械化和去人工化。

產業化就是與鋼筋加工制作行業有關的上下游業務鏈環節專業化操作，并形成能發揮專業和規模優勢的多個業務形態，并優化業務鏈關系。主要表現為優勢放大提高效率降低成本。

標準化是在工業化、自動化、產業化的基礎上形成各種科學有效的規程。

工業化、自動化、產業化、標準化的作用是提高質量降低成本和提高綜合生產力，但制約這四化落實和發揮最大作用應該是信息化，所謂信息化我們理解是和鋼筋工程有關的所有行業信息，不等于數字化。數字是信息的表現方法。

螺紋鋼筋生產、鋼筋銷售、鋼筋加工制作，鋼筋機械連接、專用設備開發、物流運輸、規程標準制定、工程項目施工管理等，這些與鋼筋工廠化集中加工配送產業有關的細分產業，具體的業務信息并不能被有效融合利用和共享，反而因種種市場利益關系所抵觸。這才是鋼筋工廠化集中加工配送產業走不下去的重要原因。

其實這些細分行業都應考慮自身對上下游產業的作用和影響。你中有我我中有你，都做對對方有利的改變和融通，恰恰是自身行業發展最正確的選擇，誰能建立一個大家共享的信息和資源的交互平臺，誰才是行業的大贏家。拼多多、美團、阿里巴巴等商業模式不應是我們鋼筋大產業的發展方向嗎？

反觀以上兩大行業不難發現，現在的鋼筋工廠化集中加工配送業務所解決的問題只是鋼筋加工后臺的一部分，在整個鋼筋工程量中占比不超50%，大量工作還在組裝和綁扎上。因上述五化優勢不能體現，只是換個地方操作優勢在哪里？所謂自動化設備大部分都處在閑置狀態（形象工程面子工程）。還憑空和農民工搶飯吃，人為制造建筑工程的接口矛盾。業務模式是點對點單一的全品類加工，不能形成規模優勢。制成品（僅限于單支鋼筋和箍筋）二次運輸、裝車卸車、直螺紋連接接頭質量管控與責任劃分、工程進度與加工進度矛盾、制成品庫存、設計變更翻樣改錯等等問題都是沒辦法解決的。

再換個角度思考，工廠里干的那些活主要是下料、預制接頭、折彎和箍筋制作等內容。事實上就是下料和連接工作，再直接些不就是預制連接嗎。開發一個用高質量不怕抽檢的鋼筋連接技術產品來拉動鋼筋銷售和制作的新理念新模式，是森源公司經長時間調查研究找出來的一個有利于鋼筋賣方、買方、制作方、鋼筋連接方四方共贏的具有戰略價值的新業態。是一個嶄新的探索。

                                                                                                  保定森源建筑機械有限責任公司  李洪明

（以上文章內容代表作者觀點）

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