——【從“一鍵煉鋼”到“一鍵出鋼”】

走進寶鋼德盛煉鋼廠轉爐作業二區，廠房內設備隆隆，天車調運著鋼包穿梭在車間內，然而偌大的爐前平臺卻空無一人，只有熊熊燃燒、鋼花璀璨的轉爐焰火述說著美好愿景。

爐前平臺無人指揮，天車卻能自動校準爐口位置，將冶煉過程所需的原輔料精確投入爐體內；冶煉結束，爐下平臺無人遙控的鋼包車自動開到出鋼位置，隨即自動出鋼，出鋼結束，鋼包車又自動開到測溫取樣位開始自動測溫取樣…全過程無人化、自動化的冶煉作業現場與以往印象中煉鋼工人揮汗如雨的工作場景截然不同。

感到新奇的記者來到轉爐操作室，在這里寶鋼德盛煉鋼廠廠長謝恩敬為他揭曉了答案。2022年12月30日，寶鋼德盛煉鋼廠完成了轉爐“一鍵出鋼”熱試，實現了轉爐冶煉全周期的自動化、數字化、智能化煉鋼，打通了“智慧煉鋼”的最后一關，成功踏入了“智慧煉鋼”2.0時代。

廠長助理王棟梁介紹道，以往，轉爐煉鋼需要煉鋼工人時刻關注爐體、爐口、鋼流、鋼包位置以及空間狀態，存在著高溫灼燙風險，同時也承受著粉塵、噪音的危害。作業環境較差，人工操作失誤還有可能造成鋼水質量波動、安全生產不受控和設備損壞等不良影響。智慧制造升級成為傳統工業改革發展的主旋律，對于人員密集、勞動強度較大、作業風險偏高的鋼鐵行業來說，是大勢所趨。寶鋼德盛煉鋼廠積極響應集團智慧制造產業升級以及“四個一律”號召，圍繞轉爐冶煉效率提升，人員作業勞動強度降低主動發力，著眼轉爐自動煉鋼、自動出鋼、自動濺渣、自動倒渣、遠程裝爐打造“智慧煉鋼”系統。

如今，在寶鋼德盛煉鋼廠內，轉爐冶煉只需輕點鼠標，按下智慧煉鋼系統界面中的開始吹煉、自動出鋼、自動倒渣按鈕，即可完成一個冶煉周期，完美實現了轉爐出鋼的全過程智能化操作，極大提高了轉爐冶煉效率以及標準化作業水平，大幅降低了人員勞動強度以及作業勞動風險。

“過去，90噸轉爐需要十幾個人圍著操作室和爐前、爐下平臺不停操作，而現在，應用“智慧煉鋼”系統，150噸轉爐只需要在電腦前輕點鼠標就能完成煉鋼工作，我們現在勞動強度和作業風險比之前大幅降低，衣服干凈了，心情愉悅了，干活的動力更強了！”轉爐主操工石瑞龍激動地向記者展示“智慧煉鋼”系統的成功應用給煉鋼工人帶來的便捷和好處。

廠長謝恩敬滿懷信心地表示，黨的二十大報告提出的“加快實施創新驅動發展戰略”“加快建設制造強國、質量強國”，對鋼鐵行業發展提出了更高要求。未來，寶鋼德盛煉鋼廠將充分挖掘工業大數據的應用價值，在工業自動化升級方面不斷探索，充分發揮工業自動化項目“加速器”作用，實現企業數字化轉型升級，為寶鋼德盛高質量發展提供強大動能，為羅源縣打造年產值逾千億元的海港城建設注入強勁的“德盛鋼鐵力量”，為建設制造強國、質量強國挺起“鋼鐵脊梁”。