來源：新鎳網資訊

    從酒鋼集團了解到，酒鋼集團宏興股份不銹鋼分公司通過創新生產工業，首次采用 “感應爐+AOD+LF+連鑄”成功生產出廣泛用于核電、電站、石油天然氣、化工和壓力容器等特殊工程加工領域使用的308L和309L不銹鋼焊帶。

   “化學成分中微量有害元素控制良好，力學性能穩定，焊接后焊縫質量優。”這是酒鋼不銹鋼焊帶客戶試用后的評價。

    我國是全球不銹鋼消費第一大國。隨著不銹鋼產品的廣泛使用，不銹鋼焊材使用量隨之快速增長，不銹鋼焊帶與不銹鋼焊條、不銹鋼藥芯焊絲成為市場上供不應求的三種不銹鋼焊接材料。酒鋼集團宏興股份不銹鋼分公司2018年就成功開發出藥芯焊絲用不銹鋼，經過幾年的創新和工藝優化，產量已達萬噸，其質量穩定性優異。隨著國內外帶極堆焊技術的長足發展，不銹鋼焊帶用量也在逐年增加。據介紹，近年來，在行業內不銹鋼焊帶產品主要有308L、309L、347L等系列，大多用于核電、航空航天、化工和石油天然氣等工程的加工領域，因該產品具有對鎳、鉻含有量高，碳、磷含有量低要求，加之對鈷、釩、硼等微量元素具有嚴格要求，所以增大了冶煉難度。

    酒鋼集團通過創新工藝降成本，利用尖端技術搞研發，以優質工業生產出高端領域用不銹鋼焊材，這對促進企業提質增效、轉型升級具有積極作用。

   去年以來，酒鋼集團宏興股份不銹鋼分公司在藥芯焊絲用不銹鋼開發的基礎上，著手研發焊帶用不銹鋼。“在研發過程中，若采用全鐵水冶煉，最大的問題是冷料加入量大，AOD爐冶煉過程溫度不足；如果采用電爐冶煉，鎳鉻收得率低，微量元素達不到產品要求，且成本居高不下。”該公司煉鋼作業區技術研發工程師李樹民說，相比普通不銹鋼產品，高端用不銹鋼焊帶微量元素控制難度較大。為解決這一矛盾，今年8月經過用不銹鋼感應爐生產，從而為焊帶用不銹鋼的冶煉開辟出一條新途徑，不僅提高了鎳、鉻等貴金屬收得率，還降低了生產成本。

    “酒鋼創新將感應爐應用到不銹鋼焊帶冶煉工藝中，對提升高附加值產品生產能力、降低企業生產成本、增強市場競爭力、提高不銹鋼冶煉技術具有積極意義。   隨著新產品不斷投入市場，將成為酒鋼不銹鋼產品新的盈利點。”負責此次研發的不銹鋼分公司技術質量部質量改進工程師陳興潤介紹。

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