該項(xiàng)目引入連續(xù)碳化技術(shù)和裝置，對(duì)研磨渣和廢油泥實(shí)現(xiàn)連續(xù)高溫碳化處理，油類物質(zhì)徹底碳化分解轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)百分百清潔排放。項(xiàng)目實(shí)施后，不僅寧波寶新每年產(chǎn)生的1500噸研磨渣可實(shí)現(xiàn)“危廢不出廠”，而且研磨渣產(chǎn)出物為可利用的不銹鋼鋼渣，從而實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物無害化、資源化，并為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。截至目前，該項(xiàng)目已經(jīng)成功處理研磨渣400余噸。

廢硫酸回收，也一直是不銹鋼制造企業(yè)頭痛的難題。寧波寶新熱酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢酸濃度高，回用難。2020年，寧波寶新在三號(hào)熱酸機(jī)組實(shí)施了“廢硫酸膜法回收利用”項(xiàng)目，采用最先進(jìn)的膜法工藝回收處理廢酸。該項(xiàng)目實(shí)施后，硫酸回收率達(dá)85%以上，回收酸金屬離子截留率達(dá)90%以上，每年可生產(chǎn)合格的回收酸近5000立方米，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

不銹鋼產(chǎn)品對(duì)表面要求極高，因此軋制過程中一般都采用礦物油進(jìn)行潤(rùn)滑。礦物油在潤(rùn)滑過程中，會(huì)帶走帶鋼表面的不銹鋼鐵屑，并由此形成不銹鋼廢油泥。這種廢油泥金屬含量高、成分復(fù)雜，自然狀態(tài)下很難沉降，現(xiàn)場(chǎng)回收難度大。過去，寧波寶新要花費(fèi)好幾十萬對(duì)每年200余噸廢油泥進(jìn)行委外處理。2020年，寧波寶新歷時(shí)兩年自主研發(fā)的一套軋制油泥固液分離工藝流程及裝置投用，徹底改變了這樣的狀況。該裝置以物理方法分離軋制油泥，分離出來的軋制油可直接使用。整個(gè)處理過程全部在廠內(nèi)完成，真正實(shí)現(xiàn)了零排放。項(xiàng)目投用后，每年可回收利用軋制油40多立方米，其余160余噸軋制油泥通過高溫碳化轉(zhuǎn)性處置，成為外賣產(chǎn)品，每年可產(chǎn)生近百萬元的效益。