酸洗板為什么比較容易出現(xiàn)黃斑？

酸洗板卷全稱是“熱軋酸洗板卷”，通常指使用鹽酸（HCl）清除熱軋表面氧化鐵皮后得到的產(chǎn)品。

酸洗后的基板直接與環(huán)境接觸，而不像冷軋退火板的表面通常有致密的氧化層起到一定的保護(hù)作用，所以酸洗產(chǎn)品表面非常容易出現(xiàn)氧化黃斑缺陷。

有鑒于酸洗產(chǎn)品的這一特性，各大標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此都有專門的描述和提醒。以寶鋼企標(biāo)Q/BQB 302為例，描述如下（重點(diǎn)我們用紅字標(biāo)出）：

6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。

在各個(gè)熱軋標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此都有類似的描述和提示。

酸洗產(chǎn)品表面黃斑的成因非常復(fù)雜

鋼廠生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、一次加工等環(huán)節(jié)均有可能產(chǎn)生，所以在分析黃斑缺陷時(shí)，需要調(diào)集各個(gè)環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行綜合分析，才能得出準(zhǔn)確的判斷。很多技術(shù)人員喜歡分析黃斑處的元素成分，以是否有Cl殘留來(lái)判斷產(chǎn)生原因。

不得不說，這種方法簡(jiǎn)單粗暴，也有量化的數(shù)據(jù)，容易被用戶接受。但是如果忽略黃斑的表面特征就容易忽視真實(shí)原因，導(dǎo)致在后續(xù)處理異常材時(shí)處于被動(dòng)局面。

關(guān)于質(zhì)量缺陷分析的基本套路

熟悉我們公眾號(hào)的朋友都知道，柴哥一直都堅(jiān)持這么一個(gè)觀點(diǎn)：“質(zhì)量缺陷分析和刑事偵查學(xué)有很多共通之處。他們本質(zhì)上都是一種從事后去追溯事前，由結(jié)果去發(fā)現(xiàn)原因的一個(gè)過程”。

其推理模式是回溯式的，其方法是不斷逼近目標(biāo)真理的假說驗(yàn)證排除法，其面臨的主要困難也就是如何從紛繁蕪雜的表象下發(fā)現(xiàn)事物的內(nèi)在聯(lián)系。

所以，了解缺陷產(chǎn)品的諸多背景信息，對(duì)缺陷的規(guī)律和形貌進(jìn)行采集分類，之后結(jié)合經(jīng)驗(yàn)綜合分析，最終形成完整的證據(jù)鏈并證實(shí)，這是質(zhì)量缺陷分析的基本套路。

黃斑典型案例解析

該黃斑分兩種形貌，邊部平行于軋制方向的寬條狀黃斑，及和軋制方向呈一定角度的點(diǎn)條狀黃斑。

平行于軋制方向的寬條狀黃斑在高速產(chǎn)線和低速產(chǎn)線生產(chǎn)過程中均會(huì)產(chǎn)生，但是斜條水跡狀黃斑通常只在低速產(chǎn)線中存在，也即在橫切加工產(chǎn)線產(chǎn)生的概率較大。

但是為什么分條加工時(shí)質(zhì)檢員未發(fā)現(xiàn)黃斑？因?yàn)辄S斑的形成需要一個(gè)氧化的時(shí)間，在鋼板被水跡污染的時(shí)候僅顯現(xiàn)為水跡形貌，而非黃斑形貌。

類似的形貌我們?cè)诩庸S遇到過一種產(chǎn)生原因，供大家實(shí)際操作時(shí)參考借鑒：

夏季高溫時(shí)節(jié)，橫切線邊上放置了幾臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫，其中有一臺(tái)的吹風(fēng)角度是面向生產(chǎn)線，鼓風(fēng)機(jī)將導(dǎo)板臺(tái)上的含水油污吹到鋼帶上形成了類似的形貌。

酸洗黃斑由于其特殊性，分析時(shí)需要采集到方方面面的信息。同時(shí)也有必要選擇優(yōu)質(zhì)、規(guī)范的加工廠剪切加工。

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