良好的表面質(zhì)量對于冷軋無取向硅鋼十分重要，表面質(zhì)量控制水平的高低已成為能否向高端用戶供貨的關(guān)鍵因素之一。冷軋無取向硅鋼常見表面缺陷類型及處理措施是：

1、硌印

硌印主要是擠干輥、爐底輥、夾送輥等輥面材料以及氧化鐵皮的剝落壓入；機組產(chǎn)生的污泥等滴落；以及生產(chǎn)過程中的溶液、顆粒狀雜物等黏附在硅鋼表面等。解決措施：

1）煉鋼工序降低冷軋無取向硅鋼原始碳含量，以減小后續(xù)連退機組的脫碳壓力。

2）利用退火爐內(nèi)的露點檢測設備，控制好爐子內(nèi)部各種氣氛的比例，以減小其氧化性。

3）杜絕超周期使用爐底輥，發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤時，要對其及時進行打磨或更換新爐輥。

2、孔洞

孔洞主要起因：一是生產(chǎn)出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、針狀氣孔、或者氣泡等夾雜缺陷；二是在帶鋼酸洗過程中，帶鋼表面的氧化鐵皮異物。解決措施：

1）控制煉鋼尤其是連鑄工序的生產(chǎn)工藝及鋼水純凈度，保證鑄坯具有良好的表面質(zhì)量。

2）加強對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)管，軋制生產(chǎn)時，認真檢查鋼板表面有無氧化鐵皮壓入等異物。

3）增加熱軋工序除鱗水壓力，除凈一次氧化鐵皮。

3、過氧化

過氧化主要是工藝不合理或設備狀態(tài)不夠穩(wěn)定造成。解決措施：

1）控制連退爐加熱工藝的穩(wěn)定性，減少或者避免爐內(nèi)溫度大幅度波動造成的表面過氧化現(xiàn)象。

2）加強連退爐的設備點檢與維護，保證正常生產(chǎn)時設備狀態(tài)穩(wěn)定良好。

4、水印

水印主要是由于冷軋軋制后乳化液殘留較多，后續(xù)清洗不干凈；或者是脫脂段擠干輥本身就有缺陷，局部產(chǎn)生含有堿和污物的水，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)印跡。解決措施：

1）冷軋軋制時控制鋼板表面乳化液殘留量，同時適當降低乳化液的皂化值，提高其清潔性。

2）提高連退爐清洗段堿洗槽的堿液濃度，加強退火機組堿洗段清洗能力。

3）加強脫脂段擠干輥的檢查維護，發(fā)現(xiàn)擠干輥有缺陷時，要及時予以更換。

5、涂層不均

涂層不均與涂輥表面質(zhì)量有關(guān)。解決措施：

1）定期對涂層輥進行更換，防止過度使用磨損較大而產(chǎn)生涂層不均缺陷。

2）加強對設備的維護與檢查，發(fā)現(xiàn)涂輥自身有缺陷時及時進行更換好的涂輥。

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