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河北:質量技術標準如何倒逼鋼鐵去產能

  質量技術標準如何倒逼鋼鐵去產能——我省實施地方標準促進鋼鐵企業提質增效、去產能探訪

    結合兩項地方標準和公司提質增效計劃,河北新金鋼鐵有限公司實施了1250
熱軋帶卷板生產線拓寬改造項目,產業鏈條得到延伸。圖為該生產線的在線測寬儀。

    2016年,按照省委省政府要求,省質監局制定了《鋼鐵企業通用質量要求》《鋼鐵企業通用技術要求》兩項省地方標準,倒逼鋼鐵行業提質增效、去產能。

    兩項地方標準于2016年7月1日正式實施。實施兩年多來,這兩項地方標準在促進我省鋼鐵企業提質增效、去產能方面發揮了哪些作用?近日,記者進行了探訪。

    從質量和技術角度對現有產能進行評估,體現標準對產業發展的引領性

    7月26日,記者來到武安市河北新金鋼鐵有限公司軋鋼廠高線車間,看到這里已經沒有進行生產了。該公司科技部科技標準室主任江建華介紹,去年10月,高線車間就已停產。

   “從兩項地方標準正式實施開始,高線車間不再生產光圓鋼筋HPB235和帶肋鋼筋HRB335。”江建華介紹,這兩個品種的鋼材主要用于建筑行業,由于不符合兩項地方標準有關指標,公司不再進行生產。同時,結合兩項地方標準和公司質量提升計劃,公司對高線車間的其他鋼材品種進行了改造升級。高線車間2015年鋼材產量為61.64萬噸,2016年產量為59.02萬噸,2017年產量為20.83萬噸,一些質量技術標準相對較低的鋼材品種不再進行生產。

    從省質監局了解到,運用兩項地方標準,我省有關企業從質量和技術角度對現有產能進行評估,對落后產能進行甄別,解決了“去誰、去多少”問題。同時,由于兩項地方標準的指標高于現行國家標準或行業平均水平,部分企業要達到標準,必須對生產線進行技術改造或改進管理模式。由于投入很大,倒逼企業自覺退出產能。

    省質監局標準化處處長郭永志介紹,兩項地方標準共設定25項質量指標和31項技術指標,除1項新增指標和1項指標執行國家標準外,其余指標均高于國家標準或行業平均水平,分2016年、2017年至2019年和2020年三個階段實施。據測算,兩項標準共影響我省鋼鐵產能2705萬噸。

    25項質量指標中,“煉鋼用
生鐵合格率”2016年指標為99.78%,比行業平均水平高出4%;熱軋鋼帶“斷后伸長率”和帶肋鋼筋“最大重量負偏差”等指標高于國家標準1.5%—3.8%。31項技術指標中,“計量器具配備與管理”9項指標均高于現行國家強制性標準20%以上,圓盤條、鋼筋、鋼帶等產品工藝技術控制精度指標高于國家標準3.3%—12.5%。

    兩項標準實施以來,一些鋼鐵企業通過執行標準,有效退出了落后產能。

    河北新武
安鋼鐵集團下屬的鑫山鋼鐵有限公司,根據生產狀況和需求,依據標準淘汰420立方米高爐1座,并與東北大學共同研發薄帶冷軋高效電機用硅鋼工程技術項目,實現產品升級換代。

    崇利制鋼有限公司按照標準,對生產工序各關鍵控制點進行優化改進,拆除1座505立方米高爐和1座35噸轉爐。

    邯鄲市紫山特鋼集團建發高強度標準件材料有限公司,通過實施標準,調整產品結構,淘汰落后產品,煉鋼由60萬噸減少到30萬噸,煉鐵由60萬噸減少到52萬噸。

    郭永志說,我省鋼鐵企業實施兩項地方標準的自覺性和主動性較高,體現了標準對產業發展的引領性,對落后產能有了相對科學的判定,企業明確了化解產能目標,避免了盲目性。

    據不完全統計,至2016年底,兩項地方標準共促進淘汰鋼鐵產能382萬噸。2017年,我省運用標準手段促進鋼鐵行業去產能約645萬噸。

    引領鋼鐵企業積極實施技術改造,實現產品升級換代、提質增效
 
    在去產能的同時,兩項地方標準還引領全省多家鋼鐵企業積極實施技術改造,實現產品升級換代,提高了我省鋼鐵產品質量水平,實現了提質增效。

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